压铸机的安全操作及维护(上篇):安全操作

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【摘要】:
压铸机的安全操作及维护(上篇):安全操作,主要介绍了关于压铸机安全操作的16个要点。
 
 
       现如今,安全生产的重要性日益突出,越来越多起来开始重视起来。从规范操作章程到实际操作验收,从正确的理论知识学习到脚踏实地的实际操作,安全生产开始慢慢落到实处,为企业的稳定发展奠定了坚实的基础。
 
       虽然安全生产的原理大多数是相通的,但是不同的行业有这不同的注意事项,因此需要具体问题,具体分析。
 
       以我们压铸行业为例,压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速(流速可达70M/S),高压充填入压铸型腔,高速.高压和高温合金的条件,意味着意外突发事故的可能性,因此,操作者必须严格遵守安全操作规程;正确地进行维护,这样不但可保护人身与设备的安全,而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
 
安全操作要点有很多,包括但不限于如下几点
 
1.安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生,而且可减少机械伤害和火灾事故发生,因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门。
 
2.开动机器时,要查看机件活动范围内是否有人或杂物,确定无后,方可启动。
 
3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气,平时开机前,应检查连接紧固件是否有机动和氮气压力变化情况,防止任何火种和热源靠近,需要检修时,必须先将氮气放完。
 
4.在安装和卸下压铸模时,应将“手动/自动”旋钮置“手动”位置上进行调整。
 
5.当机器发生紧急故障(如超压.管路破裂,喷漏油及其他可能造成严重人身.设备等事故的),必须立即停机,关掉电源,并紧急处理和维修。有火灾险情时,应放掉蓄能器中氮气。
 
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件等时,必须先将蓄能器内的压力放掉,确信无压力后,再进行。
 
7.每次开机前应清理机器,特别是机件活动范围导轨等处,不准有杂物和尘垢等。
 
8.开机前检查润滑油箱中油面是否足够,并按润滑示意图和润滑要求进行润滑,定期检查自动润滑的润滑情况,特别是曲肘机构部分。
 
9.机器的冷却水路系统,在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器,则视油温高低而定,当油温升到高于30℃时,应及时打开冷却水路,当环境温度低于0℃时,停机时间又较长,则应将油冷却器进水关闭,并打开排水口,将油冷却器中的水放完,以防冻坏冷却器。
 
10.严格按电气操作规程和安全规定操作,保持电气箱的清洁和干燥,防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
 
11.经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置,接近红区时更换和清洗滤芯。
 
12.经常注意检查油温,当油箱中油温超过55℃时,应在一个工作循环结束后,停机检查原因,待油温降下后方可重新工作。
 
13.操作者离开机器或停歇时间较长时,应停止油泵运转,下班后及时关掉电源。
 
14.调整合模应以满足压铸工艺要求为准,尽力小些,避免超过公称合型力,以免损伤合型机件。
 
15.认真按照维护条款,进行正常检修与维护。
 
16.机器长期停时,应彻底清理干净,所有活动磨擦面及机加工后外露的未进行表面防护处理之处,应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气,特别注意电气箱内及其他电气元件防潮,并定期按有关规定通电和更换电池。
 
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压铸机的安全操作及维护(上篇):安全操作