压铸机的安全操作及维护(中篇):维护

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【摘要】:
保持压铸机始终处于良好的工作性能和正常运行,除要求作到正确的安装,使用和操作外,还必须坚持作到合理的保养与维护,为此要制定必要的维护保养规则。
 
      任何机器经过不断的使用,都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。压铸机也不例外。
      因此要保持压铸机始终处于良好的工作性能和正常运行,除要求作到正确的安装,使用和操作外,还必须坚持作到合理的保养与维护,为此要制定必要的维护保养规则。
 
一、每日维护内容
 
1. 检查液压管路及元件的连接固定是否有松动,有无漏油发生,并及时解决。
 
2. 检查各润滑点润滑情况和润滑油箱油面。并按说明书要求进行润滑和加油。
 
3. 检查液压系统油箱中油面高低和油温。
 
4. 检查液压系统的压力阀及油泵工作是否正常。
 
5. 检查蓄能器充气压力变化情况。
 
6. 清除滑动摩擦面上的杂物和污垢等。
 
7. 上班前检查安全防护装置是否有效和可靠。
 
8. 检查限位开关及撞块的紧固情况。
 
二、每周检修内容
 
1. 擦净曲肘合型机构,并检查润滑情况。
 
2. 清除油箱或床身上的杂污物。
 
3. 检查所有电磁阀和继电器等,必要时予以紧固。
 
4. 检查所有重要紧固件是否有松动。
 
5. 检查全部管、线固定情况。
 
6. 检查油箱中液压油是否正常,发现异常及时化验。
 
7. 检查液压系统各处是否有漏油。(有油雾润滑器者)。
 
9. 检查各压力表的批示是否正确。
 
10. 检查各开关、旋钮等的作用及固定情况。
 
三、每月维护内容
 
1. 检查油泵管路固定与密封。
 
2. 检查动模板导套与拉杠四周间隙是否均匀,必要时调整。
 
3. 检查定模板拉杠螺母紧固情况和拉杠受力均匀情况。
 
4. 检查润滑系统工作状况和润滑管路固定情况。
 
5. 检查蓄能器的情况和固定有否松动。
 
6. 检查全部电气元件及线路紧固情况和有无损伤。
 
7. 检查定型板拉杠螺母是否有松动。
 
8. 检查各压力表批示正常与否,必要时校对。
 
9. 检查、清洗过滤器滤芯。(每3个月)
 
10. 检查压射位置及压射室与压射活塞杆同轴(平行)度。(每3个月)
 
四、每半年维护内容
 
1. 检查并调整机器水平。
 
2. 检查动模板滑脚磨损情况,进行必要调整。
 
3. 全面检查机器。
 
4. 检验液压油清洁度和性能指标。
 
5. 清洗热交换(冷却)器。
 
6. 检查自动润滑系统,清洗润滑油箱。
 
五、注意事项
 
1.压铸机首次启动或一次大修后,40小时检查蓄能器氮气压力变化,200小时要更换或清洗油过滤器滤芯,500小时后将液压油抽出检查合格后再重新经15um的过滤器注入油箱,以后第3000小时重新抽出过滤一次(或更换新油)。
 
2.在拆检液压系统的各部件时,必须在确认管路中已无残存压力后方可进行。而在拆检蓄能器时,一定要先将其内的氮气放空,方可进行。
 
3.在拆检和清理电气箱中的元件与线路时,不准使用压缩空气和刷子等,建议用真空吸尘法清理。
 
4.蓄能器属压力容器。因此必须定期(4-5年)请有关专业部门进行检验。
 
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