《压铸机的安全操作及维护》(下篇)--压铸机常见故障与检修

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小编为大家带来的是《压铸机的安全操作及维护》(下篇)--压铸机常见故障与检修。查找故障原因及排除方法,应遵照先观察而后从电气、液压再机械内部的查找步骤。如:合型无动作。
原因可能是:
1、电磁阀未通电(无输入,断路等);
2、电磁阀(或控制阀)未换向(阀芯卡死或其他原因);
3、液压缸未动(压力不足,油缸与活塞卡死,活塞与活塞杆脱落等);
4、机械故障(障碍物阻挡,机械零件、卡死等);逐项检查和排

 

好久不见,这期内容,小编为大家带来的是《压铸机的安全操作及维护》(下篇)--压铸机常见故障与检修
压铸机由于结构较复杂,因此会出现各种故障,很难列举全面,下面表中只是常见的故障与排除,具体还要按实际进行分析。
 
查找故障原因及排除方法,应遵照先观察而后从电气、液压再机械内部的查找步骤。如:合型无动作。
原因可能是:
1、电磁阀未通电(无输入,断路等);
2、电磁阀(或控制阀)未换向(阀芯卡死或其他原因);
3、液压缸未动(压力不足,油缸与活塞卡死,活塞与活塞杆脱落等);
4、机械故障(障碍物阻挡,机械零件、卡死等);逐项检查和排除,由易到难,这可节省时间和操作。
 
下面我们来详细解说压铸机常见的故障及原因,以及详细的排除方法
 
1.故障现象 :油泵电机不能启动
 
第一,原因如下:
1、电源及线路故障
2、润滑异常
3、溢流阀压力过高
4、溢流阀未卸荷
5、油位过低
6、吸油管路堵塞
 
第二,排除方法如下:
1、检修有关线路
2、检查润滑压力/液面
3、调整压力
4、检修溢流阀及电气线路
5、向油箱中加油
6、清洗吸油过滤器及管路
 
2.故障现象 :泵不排油,压力不足
 
第一,原因如下:
1、油泵转向不对
2、油泵故障
3、溢流阀压力过高
4、溢流阀失灵
5、液压管路泄漏
6、液压油过稀
7、油缸等泄漏
8、电气线路故障
 
第二,排除方法如下:
1、调整接线
2、检修油泵
3、检修吸油管密封
4、检修溢流阀
5、检修管路及液压阀
6、更换油或调节油温
7、检修有关部分
8、检修电气线路
 
 
3.故障现象:油泵噪声过大
 
第一,原因如下:
1、吸油管路堵塞
2、吸油管路漏气
3、压力超高
4、油泵故障
 
第二,排除方法如下:
1、清洗吸油过滤器及管路
2、检修吸油管路密封
3、检修有关压力控制阀
4、检修或更换油泵
 
4.故障现象:液压油温升过高
 
第一,原因如下:
1、溢流时间长
2、冷却水不足
3、热交换器水路结垢
4、油粘度低
5、液压管路内漏
6、油箱油位过低
 
第二,排除方法如下:
1、调整卸荷时间
2、增大水流量或降低水温
3、清洗水垢
4、换油
5、检修有关部份
6、加油
 
5.故障现象:不能联动或不进行下一动作
 
第一,原因如下:
1、未复原位,限位开关未动作
2、控制线路失灵
3、阀未换向
4、油压不足。
5、机械故障。
 
第二,排除方法如下:
1、手动复位,检查限位开关动作及固定情况
2、检修电气线路
3、检修或更换
4、见第二项之排除方法
5、检修有关部分
 
6.故障现象:蓄能器压力波动过大
 
第一,原因如下:
1、充氮气不足或漏气
2、充液单向阀失灵
3、快压射管路泄漏
 
第二,排除方法如下:
1、检修密封情况或补充氮气
2、检修单向阀
3、检修管路及阀
 
7.故障现象:快压射速度调不高
 
第一,原因如下:
1、蓄能器油压不足
2、快压射阀未开足或卡住
3、快排阀故障
4、充氮气压力过低或过高
5、机械故障(油缸,压射头等)
6、电控线路故障
 
第二,排除方法如下:
1、检查系统压力
2、检修快压射阀
3、检修快排阀
4、调整充氮气压力
5、检修
6、检修有关线路
 
8.故障现象:压射后无增压
 
第一,原因如下:
1、增压控制阀故障
2、电控线路故障
3、蓄能器油压过低
4、蓄能器充氮气压力过高或过低
5、增压机构故障
 
第二,排除方法如下:
1、检修
2、检修有关线路
3、调节压力
4、调整充氮气压力
5、检修
 
9.故障现象:增压保压时间短
 
第一,原因如下:
1、压射缸内漏
2、增压器部份密封不良
 
第二,排除方法如下:
1、检修活塞密封
2、检修有关部份
 
10.故障现象:压射头回程后自动前移
 
第一,原因如下:
1、压射缸中有气体
2、压射蓄能器的油压降太快
 
第二,排除方法如下:
1、可反复动作几次
2、检修有关管路及阀的内漏
 
11.故障现象:开合型起始冲击大
 
第一,原因如下:
1、合型缸两端缓冲不良。
2、阀的换向过快
 
第二,排除方法如下:
1、检修
2、降低阀换向速度
 
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