冷室压铸机由于结构较复杂，因此会出现各种故障，很难列举全面，下面表中只是常见的故障与排除，具体还要按实际进行分析。

查找故障原因及排除方法，应遵照先观察而后从电气、液压再机械内部的查找步骤。如：合型无动作。

原因可能是：

1、电磁阀未通电（无输入，断路等）；

2、电磁阀（或控制阀）未换向（阀芯卡死或其他原因）；

3、液压缸未动（压力不足，油缸与活塞卡死，活塞与活塞杆脱落等）；

4、冷室压铸机械故障（障碍物阻挡，机械零件、卡死等）；逐项检查和排除，由易到难，这可节省时间和操作。

下面我们来详细解说冷室压铸机常见的故障及原因，以及详细的排除方法。

1.冷室压铸机器故障现象 ：油泵电机不能启动

第 一，原因如下：

1、电源及线路故障

2、润滑异常

3、溢流阀压力过高

4、溢流阀未卸荷

5、油位过低

6、吸油管路堵塞

第二，排除方法如下：

1、检修有关线路

2、检查润滑压力/液面

3、调整压力

4、检修溢流阀及电气线路

5、向油箱中加油

6、清洗吸油过滤器及管路

2.冷室压铸机器故障现象 ：泵不排油，压力不足

第 一，原因如下：

1、油泵转向不对

2、油泵故障

3、溢流阀压力过高

4、溢流阀失灵

5、液压管路泄漏

6、液压油过稀

7、油缸等泄漏

8、电气线路故障

第二，排除方法如下：

1、调整接线

2、检修油泵

3、检修吸油管密封

4、检修溢流阀

5、检修管路及液压阀

6、更换油或调节油温

7、检修有关部分

8、检修电气线路

3.冷室压铸机器故障现象：油泵噪声过大

第 一，原因如下：

1、吸油管路堵塞

2、吸油管路漏气

3、压力超高

4、油泵故障

第二，排除方法如下：

1、清洗吸油过滤器及管路

2、检修吸油管路密封

3、检修有关压力控制阀

4、检修或更换油泵

4.冷室压铸机器故障现象：液压油温升过高

第 一，原因如下：

1、溢流时间长

2、冷却水不足

3、热交换器水路结垢

4、油粘度低

5、液压管路内漏

6、油箱油位过低

第二，排除方法如下：

1、调整卸荷时间

2、增大水流量或降低水温

3、清洗水垢

4、换油

5、检修有关部份

6、加油

5.冷室压铸机器故障现象：不能联动或不进行下一动作

第 一，原因如下：

1、未复原位，限位开关未动作

2、控制线路失灵

3、阀未换向

4、油压不足。

5、机械故障。

第二，排除方法如下：

1、手动复位，检查限位开关动作及固定情况

2、检修电气线路

3、检修或更换

4、见第二项之排除方法

5、检修有关部分

6.冷室压铸机器故障现象：蓄能器压力波动过大

第 一，原因如下：

1、充氮气不足或漏气

2、充液单向阀失灵

3、快压射管路泄漏

第二，排除方法如下：

1、检修密封情况或补充氮气

2、检修单向阀

3、检修管路及阀

7.冷室压铸机器故障现象：快压射速度调不高

第 一，原因如下：

1、蓄能器油压不足

2、快压射阀未开足或卡住

3、快排阀故障

4、充氮气压力过低或过高

5、机械故障(油缸,压射头等)

6、电控线路故障

第二，排除方法如下：

1、检查系统压力

2、检修快压射阀

3、检修快排阀

4、调整充氮气压力

5、检修

6、检修有关线路

8.冷室压铸机器故障现象：压射后无增压

第 一，原因如下：

1、增压控制阀故障

2、电控线路故障

3、蓄能器油压过低

4、蓄能器充氮气压力过高或过低

5、增压机构故障

第二，排除方法如下：

1、检修

2、检修有关线路

3、调节压力

4、调整充氮气压力

5、检修

9.冷室压铸机器故障现象：增压保压时间短

第 一，原因如下：

1、压射缸内漏

2、增压器部份密封不良

第二，排除方法如下：

1、检修活塞密封

2、检修有关部份

10.冷室压铸机器故障现象：压射头回程后自动前移

第 一，原因如下:

1、压射缸中有气体

2、压射蓄能器的油压降太快

第二，排除方法如下：

1、可反复动作几次

2、检修有关管路及阀的内漏

11.冷室压铸机器故障现象：开合型起始冲击大

第 一，原因如下:

1、合型缸两端缓冲不良。

2、阀的换向过快

第二，排除方法如下：

1、检修

2、降低阀换向速度