压铸机作为压铸企业的重要生产设备，为使企业保持更强的竞争力，正确的维护和保养机器，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。本期将为大家带来冷室压铸机坩埚的维护保养方法。
坩埚的维护保养
1. 使用前清理坩埚灰尘、锈迹，保持埚内清洁。
2. 预热坩埚至80℃左右，不超100℃，在其表面刷上涂料，可以重复涂2至3次，以获得紧密、届时均匀的图层。
3. 慢速加热到200℃-300℃烘干。
4. 首次熔料时要以小块的水口料垫底，若无水口料应将合金锭切小，保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合计锭放在埚内，造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳，加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。
5. 铝合金的压铸温度一般在620℃-680℃，若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧，加剧合金液氧化的速度，所以在不影响产品成型的条件下，应尽可能降低熔炉的工作温度。
6. 熔炉工作时的埚壁最 高温度超过800℃，强度急剧下降，稍受冲击或载荷及有可能出现裂缝，加料时应是顺着埚壁轻轻滑下。
7. 熔炼过程中添加锭料时要先预热，防止合金锭有水分引起爆炸。
8. 由于铝合金溶液对铁的侵蚀，使铁铸铁埚壁的内部和外表同时收到侵蚀烧损的不良作用，会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底，热传效果变差，加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发，在连续使用时，应定期清理坩埚，刷涂料，转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚，重新涂上涂料，并且把埚旋转120度。
9. 停炉时最 好把坩埚内的合金液全部坩埚内的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次开炉时凝固的合金快受热膨胀而损坏坩埚。
特别注意：冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序，剪短逐步加热。不可直接将坩埚加热到正常工作时的温度，避免急剧加热，受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。
$detail.videoUrl
粤公网安备 44060602001897号