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压铸机加工模具热疲劳开裂失效

2021-12-13 03:48:50

压铸件的表面处理:压铸件的表面处理主要是加强铸件表面的抗腐蚀性能,增加外观。由于一般在常温下产生的金属氧化膜,往往存在不均匀性。气孔和气孔的缺点,它不能阻止金属继续受到损坏。铸件的表面处理是为了增厚氧化膜,从而提高压铸件的表面抗腐蚀性能。压铸件表面可人工氧化,也可根据需要进行喷漆、电镀等表面处理。


压铸机加工模具热疲劳开裂失效。压铸模具加工过程中,模具反复受到激冷和加热的作用,使成型面及其内部发生变形,并产生相互重复的热应力,造成组织破坏,失去韧性。引发微裂纹的出现并继续扩大。

压铸机

一旦裂纹扩大,熔融金属就会挤入,反复的机械应力会加速裂纹。压铸模具加工开始时应充分预热模具。在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以免过早开裂失效。必须确保模具生产前和生产过程中的内部因素不会引起问题。在实际生产中,模具失效多为热疲劳开裂失效。


压铸模具加工过程中的熔化失败,前面已经提到过。常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等。也有纯铝压铸。 Zn、Al 和 Mg 是更活泼的金属元素。该材料具有良好的亲和力,特别是y AI 易咬模具。模具硬度越高,耐蚀性越好,如果成型表面有软点,则耐蚀性较差。但在实际生产中,溶解只是模具的局部。例如,浇口直接冲洗的零件(型芯、型腔)容易腐蚀,而铝合金在软硬度下容易粘在模具上。


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