压铸件的表面处理：压铸件的表面处理主要是加强铸件表面的抗腐蚀性能，增加外观。由于一般在常温下产生的金属氧化膜，往往存在不均匀性。气孔和气孔的缺点，它不能阻止金属继续受到损坏。铸件的表面处理是为了增厚氧化膜，从而提高压铸件的表面抗腐蚀性能。压铸件表面可人工氧化，也可根据需要进行喷漆、电镀等表面处理。
压铸机加工模具热疲劳开裂失效。压铸模具加工过程中，模具反复受到激冷和加热的作用，使成型面及其内部发生变形，并产生相互重复的热应力，造成组织破坏，失去韧性。引发微裂纹的出现并继续扩大。
一旦裂纹扩大，熔融金属就会挤入，反复的机械应力会加速裂纹。压铸模具加工开始时应充分预热模具。在压铸过程中，模具必须保持在一定的工作温度范围内，以免过早开裂失效。必须确保模具生产前和生产过程中的内部因素不会引起问题。在实际生产中，模具失效多为热疲劳开裂失效。
压铸模具加工过程中的熔化失败，前面已经提到过。常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等。也有纯铝压铸。 Zn、Al 和 Mg 是更活泼的金属元素。该材料具有良好的亲和力，特别是y AI 易咬模具。模具硬度越高，耐蚀性越好，如果成型表面有软点，则耐蚀性较差。但在实际生产中，溶解只是模具的局部。例如，浇口直接冲洗的零件（型芯、型腔）容易腐蚀，而铝合金在软硬度下容易粘在模具上。
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