在进行压铸生产时，压铸机是基本的生产设备之一。压铸机液压传动系统是压铸机的重要组成部分。在压铸过程中，压铸机主要由液压传动系统驱动来完成设备的运转。液压系统的好坏对压铸机的性能有着重要的影响。液压系统漏油是目前压铸机常见的故障现象，是由多种原因造成的。
对于压铸机来说，如果使用的液压油质量不好，会直接影响到压铸机油阀的寿命，导致油阀寿命缩短，损坏很快就会发生。如果出现这种情况，自然会导致液压系统漏油，影响机器的正常使用。选择合适品种和粘度的液压油是保证系统正常工作的首要条件，也是防止液压系统泄漏的有效措施。
液压油种类的选择通常由压铸设备的工作环境和工作条件等因素决定。液压油的品种主要有抗磨液压油、耐火液压油、低凝液压油等。一般情况下，压铸机的液压系统应使用抗磨液压油。该油品质优良，由防锈抗氧化液压油研制而成。大的优势是即具有防锈、抗氧化、抗氧化、抗磨损更突出，使用寿命更长。长期使用肯定会延长机器的寿命，减少泄漏的发生。
动模底板和定模底板之间的区域是压铸机的危险区域，分型面是主要的危险源。根据 Root Grid USA 的说法，大多数（约 60%）的人身事故是由于金属从分型面上弹出而发生的。许多操作人员在注射金属时被进出压铸模具的气体击中，在台模中时身体的某个部位被压坏。不计压铸机的尺寸，应注意确保操作人员在该区域内。
$detail.videoUrl
粤公网安备 44060602001897号