压铸机的选用原则

浏览量
【摘要】:
压铸机应满足压铸件精度的要求选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求,同时其精度、性能等必须符合相关标准的规定。

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中,而将定量的熔融金属浇到压射室中,然后进行压射的一种压铸机。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造, 因具有较多优点, 特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便, 经过其后的十几年的改进而渐趋定型, 在欧美各国广为流传。

冷室压铸机在机器外熔化金属,然后用勺将金属液加入压缩室中,根据压缩活塞运动的方向不同,可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液,倒入压缩室中,由压缩活塞把金属液压入铸型中,多余的金属,由另一个活塞推出。卧式冷压室压铸机和立式相同,只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。

冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属,如铜合金等。压铸机应满足压铸件精度的要求选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求,同时其精度、性能等必须符合相关标准的规定。一般我们的选用原则如下:

(1)了解压铸机的类型及其特点;
(2)考虑压铸件的合金种类以及相关的要求;
(3)选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求;
(4)选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满意的成品率、生产率和安全性;
(5)在保证第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来选择性价比合理的压铸机;
(6)对于压铸件品种多而生产量小的生产规模,在保证第4点的前提下,应科学地选择能够兼容的规格,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量;
(7)在压铸机的各项技术指标和性能参数中,首要应注意的是压射性能,在同样规格或相近规格的情况下,优先选择压射性能的参数范围较宽的机型;
(8)在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的;
(9)评定选用的压铸机的效果,包括:成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。
选型前的技术测算工作 选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸(长×宽×高)、净重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。
压铸件的使用条件和技术要求(包括后续加工工序)。
生产大纲 需求量(月度、季度或年度)、压铸生产的工作制度。
(1)初定压铸机的锁模力测算模具分型面上的金属投影面积,设为A(mm2),通常包括压铸件(按型腔数)、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和(当有真空抽气道时应另加)。根据压铸件的技术要求选用增压比压,设为pz(MPa);模具分型面上金属投影的胀型力,设为F1(kN),则
F1 = A × pz
动、定模合拢楔紧斜面(含抽芯机构)在合模方向的分力的总和,设为F2(kN);合模方向的胀型力的总和,设为F0(kN),于是
F0 = F1 + F2
选择的压铸机的锁模力,设为F(kN),同时考虑安全系数k(一般取0.85~0.95),测算时,选择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0,即
F > F0 / k
(2)查对已选的压铸机与模具体积及安装尺寸的匹配情况①压铸机4根大杠(又称拉杠)的内间距应大于模具的横向与竖向的模板外廓尺寸;②压铸机可调的模具厚度尺寸应在模具总厚度(含定模、动模和动模座)的范围之内;③压铸机的开合模行程应满足压铸后能够顺利取出压铸件所需要的开模距离;
(3)查核压铸机的压室能够容纳的金属液的重量①估算浇入压室的金属液的重量G0(g或kg),包括压铸件(按型腔数)、浇道系统、溢流系统和余料饼等4个部分的总和;②根据已初步选定的压室直径,查阅机器样本或机器说明书中关于该直径的压室允许容纳的最大金属液重量G(g或kg);③查核时,应满足
G > G0 。
经过上述的初步测算,便有了预选压铸机的型号和规格的技术基础。在正式设计模具时,选用的技术参数可能会有些差异,只要稍作调整就能解决。
估算压铸生产的节拍压铸的生产节拍按一个压铸工作循环作为计算单位,通常从合模开始,经过各种动作和各个环节,直至下一次合模为止,即作为一个工作循环。这个工作循环所需的时间,称为每模需要的时间,以“s/模”表示。压铸生产时,每模需要的时间由下列几个部分组成。
(1) 机器一次空循环时间压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。
对于卧式冷室压铸机,包括:合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和,是为一次空循环时间。
(2) 压铸操作需用的时间浇料的运行时间(指冷室压铸机,有手工的、机械的和气压式的);
润滑压射冲头的时间;
对模具喷涂润滑剂、等候润滑剂挥发、清理模具等操作所用的时间;
取件时间;
检查压铸件的时间(人工目测时加入);
放置铸入镶件至模具内的时间(有这一操作时加入)。
(3) 工艺需要的时间金属液浇入压室后等待静置的时间(指冷室压铸机);
压射终了需持续施压的持压时间;
压射填充完毕,压铸件凝固过程所需的延续留在模具内的留模时间;
抽芯动作占用的时间(有手工的活镶块或液压抽芯时加入)。
(4) 其他原因造成的追加时间因模具结构复杂,需要增加操作程序或工艺程序造成的追加时间;
因模具的原因(如模具结构不合理、旧模具)而不能顺利操作造成的延迟时间;
因压铸件产生变形,需要采取补救措施(如加长留模时间)造成的追加时间;
因其他原因造成的追加时间。
测算生产节拍时,根据实际需要选择应加入测算的项目。每模型腔数多于1时,在按上述项目测算的结果的基础上,再酌情追加时间,但不需按型腔数的倍数增加。

>
>
压铸机的选用原则