GDC500SM 铝、镁合金系列冷室压铸机

GDC500SM高端选配机型亮点介绍

+  半闭环控制系统

    响应速度更快，压射速度特性可自动修正，改善外界环境变化所带来的不良影响，大大提升了压铸产品的合格率。
+  品质在线系统

    实时地根据压射特征对产品进行品质判定，可输出报警提示信息，实现对产品质量的监控。
+  远程协助诊断

     可实现远程协助故障诊断，协助客户快速找到故障问题源头，省时省力、高效无忧。
+  超大模具参数记忆功能

    可存储多达1000组模具参数，且关键参数可实现分组存储，方便管理和查看。
+  抽芯可调

     多种抽芯装置和模式，抽芯可调，多组抽芯同时工作时，顺序可调整。

+  热模程序

    换模后或冷模时可设置热模次数。待模具由铝液加热后，方开始正常生产。

GDC标准系列亮点

+  最大空压射速度≥10.5m/s，增压建压时间≤12ms  
+  超大容模量及哥林柱内径
+  多组抽芯装置，多种抽芯模式可供选择
+  超大模具记忆功能，可存储多达50组模具参数

+  速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产

GDC系列模具尺寸图

压射机构

压射力　　　　　　　　：450kn
压射行程　　　　　　　：580mm
压射头直径　　　　　　：70/80/90mm
射料量（镁）　　　　　：2.9/3.8/4.9kg
射料量（铝）　　　　　：4.1/5.4/6.9kg
铸造压力（增压）　　　：116/89/70Mpa
铸造面积　　　　　　　：427/555/704cm²
最大铸造面积　　　　　：1250cm²
压射位置　　　　　　　：0-200mm
压射头推出距离　　　　：250mm
压射室法兰直径　　　　：150mm
压射室法兰凸出定板高度：15mm

顶出机构

顶出力　　　　　　　　：240kn
顶出行程　　　　　　　：140mm

其他

电机功率　　　　　　　：37kw
系统工作压力　　　　　：16Mpa

外形尺寸（长*宽*高）　 ：7500*2150*3000mm

GDC标准系列性能
+  特快锁模装置实现高速生产
+  定时定量润滑机铰提高使用寿命
+  水冷式油路冷却器，稳定测温及粘度
+  有限元分析校核之模板，应力分布合理，合模精度高
+  液压驱动齿轮调节模具厚度装置，操作方便，精确

+  独立的活塞式速度及增压储能器
+  快速液压顶出装置及抽芯装置
+  双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵
+  强弱电分离，分区冷却电箱

GDC标准系列配置
+  双比例控制系统
+  集中式脱压润滑系统
+  进口高低压双联泵液压系统
+  世界名牌可编程控制系统
+  欧美日名牌电器及液压元

油箱容量　　　　　　　：1080L
机器吊装参考重量　　　：25500kg

GDC伺服系列亮点

+  高性能动态响应，生产效率提高5%-12%
+  按需提供液压动力，节能达到40%-70%
+  减少电能浪费，延长油阀减少冷却水量
+  双闭环控制流量和压力，控制及重复精度高
+  生产高精密制品，提升产品竞争力

GDC镁合金系列配置 

+ 伺服电动门
+ 自动储能控制
+ 油位、油温、入油过滤器
+ 油压超压保护装置
+ 其他配置参考标准系列

GDC伺服系列性能

+ 无极调速调压，保证速度稳定及重复精度
+ 柔性切换，消除液压系统震荡及行程冲量
+ 宽范围调速，5%以下低流量不会出现爬行
+ 小容量油箱，减少液压站体积，节省液压油
+ 能量按需分配，无高压溢流，减少冷却系统负担

GDC伺服系列配置 

+ 双闭环控制系统
+ 集中式脱压润滑系统
+ 进口高低压双联泵液压系统
+ 世界名牌可编程控制系统
+ 欧美日名牌电器及液压元件

GDC镁合金系列亮点

+ 最大空压射速度≥10.5m/s，增压建压时间≤12ms 
+ 超大容模量及哥林柱内径
+ 多组抽芯装置，多种抽芯模式可供选择
+ 超大模具记忆功能，可存储多达50组模具参数
+ 速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产

GDC镁合金系列性能

+ 进口高低压双联泵，高性能，低噪音
+ 水冷式油路冷却器，稳定的油温及粘度
+ 双比例控制系统，多级压力和速度控制开锁模，低压合模
+ 外置式精密过滤器，保证液压系统清洁，降低元件磨损
+ 报警内容显示功能，可快速排除故障