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GDC400SM新一代镁、铝合金冷室压铸机
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GDC400SM新一代镁、铝合金冷室压铸机

GDC400SM 新一代镁、铝合金冷室压铸机
技术优势:
1.具有发明专利的高响应的可调节的单向阀:建压时间短,范围更大视工况而定约5%-30%,且稳定。
2.定制的冷却器:油温控制效果显著,温度下降5%。
3.采用特殊的耐高压抗污染叶片泵:能承受27.5MPa的峰值压力。叶片泵采用双唇叶片结构,抗污染非常强,因此它的使用寿命相对长10%-20%。
4.针对伺服电机及齿轮泵的特点专门开发控制程序:电机、泵正/反转冲击小,提升电机泵的使用寿命约50%。
5.优化液压管路,油制板设计:液压震动小、噪音低,减少发热量,降低了油温,提高密封原件使用寿命20%。
6.程序与油路精准配合实现了开模位置可调:薄模产品可以缩短开锁模行程,提升生产效率,且开模定位平稳,重复精度高1mm。
7.电箱强弱电分离,分区冷却:抗电磁干扰能力强,温度漂移小。提升整个系统控制的精准性、稳定性,产品品质稳定性高30%。
8.平衡反馈型压射系统:减少压降,消除压力波动,提升铸件致密性5-10%。
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使用案例
产品描述

GDC400SM技术优势
1.具有发明专利的高响应的可调节的单向阀:建压时间短,范围更大视工况而定约5%-30%,且稳定。
2.定制的冷却器:油温控制效果显著,温度下降5%。
3.采用特殊的耐高压抗污染叶片泵:能承受27.5MPa的峰值压力。叶片泵采用双唇叶片结构,抗污染非常强,因此它的使用寿命相对长10%-20%。
4.针对伺服电机及齿轮泵的特点专门开发控制程序:电机、泵正/反转冲击小,提升电机泵的使用寿命约50%。
5.优化液压管路,油制板设计:液压震动小、噪音低,减少发热量,降低了油温,提高密封原件使用寿命20%。
6.程序与油路精准配合实现了开模位置可调:薄模产品可以缩短开锁模行程,提升生产效率,且开模定位平稳,重复精度高1mm。
7.电箱强弱电分离,分区冷却:抗电磁干扰能力强,温度漂移小。提升整个系统控制的精准性、稳定性,产品品质稳定性高30%。
8.平衡反馈型压射系统:减少压降,消除压力波动,提升铸件致密性5-10%。

GDC400SM参数:

 

合模机构

合型力        :4000kn
合模行程       :550mm

模具厚度(最大-最小)  :300-750mm

模板尺寸(水平x垂直)  :1000X1000mm

导柱内距              :650X650mm

导柱直径       :130mm

 

 

 

顶出机构

顶出力        :180kn
顶出行程       :130mm

其他

电机功率       :22kw
系统工作压力     :16Mpa

外形尺寸(长*宽*高)  :6900*1950*2900mm

 

压射机构

压射力        :370kn
压射行程       :510mm
压射头直径      :60/70/80mm
射料量(镁)     :1.9/2.6/3.4kg
射料量(铝)     :2.7/3.6/4.8kg
铸造压力(增压)   :136/96/73Mpa
铸造面积       :305/412/540cm²
最大铸造面积     :1000cm²
压射位置       :0-175mm
压射头推出距离    :210mm
压射室法兰直径    :130mm
压射室法兰凸出定板高度:15mm

 

油箱容量       :840L
机器吊装参考重量   :15500kg

GDC400SM模具尺寸图

 
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