GDC500SM新机型要点介绍

+  创新型发明专利技术

插装阀在很小的开度下，建压时间便可达到12ms

+  拥有著作权的柔性控制软件

精准斜率控制，比例阀输出线性下降，任意位置开合模停车更平稳、更准确，重复精度在1mm以内

+ 自主知识产权的伺服控制软件

解决伺服电机、齿轮泵频繁受冲击的问题，大大减少受冲击次数，同等硬件配置状况下，可延长使用寿命50%~60%

+  人机界面人性化、扁平模块化设计，参数管理化繁为简，权责分明、易用，减少操作步骤及找参数的时间，提高效率

+  强、弱电隔离电箱，提高安全性，减少电磁干扰，温度漂移，增强系统稳定性

+  简洁明了的油路板管路设计，减少内部内通孔、直角弯的数量，减少压力损失，降低液压油热量产生

GDC标准系列亮点

+  空压射速度≥10.5m/s，增压建压时间≤12ms  

+  超大容模量及哥林柱内径

+  多组抽芯装置，多种抽芯模式可供选择

+  超大模具记忆功能，可存储多达50组模具参数

+  速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产

GDC标准系列配置

+  双比例控制系统

+  集中式脱压润滑系统

+  进口高低压双联泵液压系统

+  可编程控制系统

+  欧美日电器及液压元

+  独立的活塞式速度及增压储能器
       +  快速液压顶出装置及抽芯装置
       +  双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵

+  强弱电分离，分区冷却电箱

GDC标准系列性能

+  特快锁模装置实现高速生产

+  定时定量润滑机铰提高使用寿命

+  水冷式油路冷却器，稳定测温及粘度

+  有限元分析校核之模板，应力分布合理，合模精度高

+  液压驱动齿轮调节模具厚度装置，操作方便

GDC伺服系列亮点

+  高性能动态响应，生产效率提高5%-12%

+  按需提供液压动力，节能达到40%-70%

+  减少电能浪费，延长油阀减少冷却水量

+  双闭环控制流量和压力，控制及重复精度高

+  生产高精密制品，提升产品竞争力

GDC伺服系列配置 

+ 双闭环控制系统

+ 集中式脱压润滑系统

+ 进口高低压双联泵液压系统

GDC镁合金系列亮点

+ 空压射速度≥10.5m/s，增压建压时间≤12ms 

+ 超大容模量及哥林柱内径

+ 多组抽芯装置，多种抽芯模式可供选择

+ 超大模具记忆功能，可存储多达50组模具参数

+ 速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产

GDC伺服系列性能

+ 无极调速调压，保证速度稳定及重复精度

+ 柔性切换，消除液压系统震荡及行程冲量

+ 宽范围调速，5%以下低流量不会出现爬行

+ 小容量油箱，减少液压站体积，节省液压油

+ 能量按需分配，无高压溢流，减少冷却系统负担

GDC镁合金系列配置 

+ 伺服电动门

+ 自动储能控制

+ 油位、油温、入油过滤器

+ 油压超压保护装置

+ 其他配置参考标准系列

GDC镁合金系列性能

+ 进口高低压双联泵，高性能，低噪音

+ 水冷式油路冷却器，稳定的油温及粘度

+ 双比例控制系统，多级压力和速度控制开锁模，低压合模

+ 外置式精密过滤器，保证液压系统清洁，降低元件磨损

+ 报警内容显示功能，可快速排除故障

合模机构

合模行程　　　　　　　：580mm

模具厚度（最大-最小）  ：350-850mm

模板尺寸（水平x垂直）  ：1150X1150mm

导柱内距    　　　　      ：750X750mm

导柱直径　　　　　　　：140mm

顶出机构

顶出力　　　　　　　　：240kn

顶出行程　　　　　　　：140mm

其他

电机功率　　　　　　　：37kw
系统工作压力　　　　　：16Mpa

外形尺寸（长*宽*高）　 ：7500*2150*3000mm

压射机构

压射力　　　　　　　　：450kn

压射行程　　　　　　　：580mm

压射头直径　　　　　　：70/80/90mm

射料量（镁）　　　　　：2.9/3.8/4.9kg

射料量（铝）　　　　　：4.1/5.4/6.9kg

铸造压力（增压）　　　：116/89/70Mpa

铸造面积　　　　　　　：427/555/704cm²

最大铸造面积　　　　　：1250cm²

压射位置　　　　　　　：0-200mm

压射头推出距离　　　　：250mm

压射室法兰直径　　　　：150mm

压射室法兰凸出定板高度：15mm

油箱容量　　　　　　　：1080L
机器吊装参考重量　　　：25500kg