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GW800SM

GW800SM

  • 所属分类:GW系列
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2022-05-31 13:11:36
  • 产品亮点
  • 技术参数
  • 尺寸图
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GW标准系列亮点

+  空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms

+  独立的活塞式速度及增压储能器

+  快速液压顶出装置及抽芯装置

+  双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵

+  强弱电分离,分区冷却电箱


GW标准系列性能

+  进口高低压双联泵,高性能、低噪音

+  水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度

+  双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模

+  外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低液压元件磨损,易维护

+  报警内容显示功能,可快速排除故障。


GW标准系列配置

+  伺服电动门

+  自动储能控制

+  油位、油温、入油过滤器

+  油压超压保护装置

+  其它配置参考标准系列


GW伺服系列亮点

+ 高性能动态响应,生产效率提高5%-12%

+  按需提供液压动力,节能达到40%-70%

+  减少电能浪费,延长油阀减少冷却水量

+  双闭环控制流量和压力,控制及重复精度高

+  生产高精密制品,提升产品竞争力


GW伺服系列性能 


+ 无极调速调压,保证速度稳定及重复精度

+ 柔性切换,消除液压系统震荡及行程冲量

+ 宽范围调速,5%以下低流量不会出现爬行

+ 小容量油箱,减少液压站体积,节省液压油

+ 能量按需分配,无高压溢流,减少冷却系统负担

GW伺服系列配置

+ 双闭环控制系统

+ 集中式脱压润滑系统

+ 进口高低压双联泵液压系统

+ 世界可编程品牌控制系统

+ 欧美日品牌电器及液压元件


GW镁合金系列亮点

+ GW系列空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms

+ 超大容模量及哥林柱内径

+ 多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择

+ 超大模具记忆功能,可存储多达50组模具参数

+ 速度及压力无级调节,适合不同模具精密生产


GW镁合金系列性能


+ 进口高低压双联泵,高性能,低噪音

+ 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度

+ 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模

+ 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低元件磨损

+ 报警内容显示功能,可快速排除故障

GW镁合金系列配置 

+ 伺服电动门

+ 自动储能控制

+ 油位、油温、入油过滤器

+ 油压超压保护装置

+ 其他配置参考标准系列


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压铸机厂家的真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。


简单点讲,只要是压铸工艺,都适合用真空。具体在于使用真空压铸后,产品质量能提升多少。普通压铸机同样适用于真空压铸,具体真空压铸需要真空机的介入,同时模具开发成本会提高15%-20%,但模具寿命会比普通压铸更高。生产成本基本没怎么增加,但产品品质提高了,报废减少了,原材料的损耗减少了。固德威总经理李昌满先生从事压铸事业二十多年,钻研压铸技术,提升设备性能,固德威冷室压铸机适用于各个行业的不同生产需求。


真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主,主要有两种形式:


(1)从模具中直接抽气;


(2)置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时,模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”,其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时,真空铝合金压铸效果明显;反之,则不明显。


真空系统的选择也非常重要,要求在真空泵关闭之前,型腔内的真空度可保持到充型完毕。充氧压铸技术压铸件气孔中的气体绝大部分为N2和H2,几乎没有O2,主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物,这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔,取代其中的空气。


由于压力铸造是在极短的时间内完成充型过程的,很容易造成气体的卷入而影响压铸件的质量。为此发展了加氧压铸机和真空压铸机,中压压铸机也获得了较快的发展,有些压铸机的合型机构采用倾斜形式。压铸过程自动化和压铸计算机控制及压铸柔性加工单元(FMC)也逐步得到发展。


(1) 加氧压力铸造是在铝金属液充填型腔之前,用氧气充填压室和型腔,以取代其中的空气和其他气体。其特点是:消除或减少了气孔,提高铸件的质量;结构简单,操作方便,投资少。


(2) 真空压力铸造是先将压铸型腔内空气抽除,然后再压入液体金属。其特点是:可消除或减少压铸件内部的气孔,提高铸件的力学性能和表面质量;压铸时大大减少了型腔的反压力,可使用较低的比压和铸造性能较差的合金。


真空压铸法的优点


① 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量,改善镀覆性能;


② 真空压铸法大大减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;


③ 真空压铸法改善了充填条件,可压铸较薄的铸件;


④ 真空压铸法和普通压铸方法相比,生产效率几乎一样。


真空压铸法的缺点


① 模具密封结构复杂,制造及安装较困难,因而成本较高;


② 真空压铸法如控制不当,效果就不是很显著。


真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点:


(1)气孔率大大降低;


(2)真空压铸的铸件的硬度高,微观组织细小;


(3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。


应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段,常温性能也有一定的提升:如目前已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车轮毂,在锁模力为2940kN 的热室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车方向盘,压铸件伸长率由8%提高到16%以上。


只要控制得当,真空压铸法可以给压铸件性能带来令人满意的改善。而模具密封所造成的成本提升,随着技术的普及以及批量化生产所带来的成本分摊,会得到很好的解决。相对于传统的压铸方法来说,层流充填法/超低速压铸法生产效率较低,浇口清理困难,难以应用于大批量生产;充氧压铸法操作工序复杂,工艺参数不易控制,也难以在实际生产中大规模应用;只有真空压铸法,工序简单,操作方便,具有和普通压铸方法几乎一样的生产效率,易于在实际生产中推广。所以自出现以来,真空压铸法便表现出强大的生命力,而随着相关技术的提高,其应用也越来越广泛。


广东顺德固德威精密机械有限公司的李昌满先生在压铸行业深耕了二十多年,先后管理过日本宇部(无锡)工厂、香港大同机械集团数控机械有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司,因此李昌满先生对日本公司、港资公司的生产、品质及售后服务管理体系有一套独特完整的理论与丰富的实战经验,结合客户的”痛点”,着重解决“产品技术水平与稳定性、生产效率、产品合格率”三个大方向的需求。在关键的产品性能方面取得了突破性的进展,取得了多项专利技术与著作权。固德威公司的中端冷室压铸机GDC500SM建压时间可提高至12ms,最快空压射速度达到11M/S,可根据客户产品需要动模板可在需要的位置开合模,重复定位精度不大于1mm,0.38mm薄壁件压铸技术,更是快人一秒,而且具有超大模具记忆功能,可存储多达1000组模具参数,当然设备的稳定性将得到更进一步的提升。



GW800参数



合模机构

合型力        :8000kn
合模行程       :760mm

模具厚度(最大-最小)  :400-950mm

模板尺寸(水平x垂直)  :14620X1420mm

导柱内距              :930X930mm

导柱直径       :180mm

 



顶出机构

顶出力        :360kn

顶出行程       :180mm



其他

电机功率       :45kw
系统工作压力     :16Mpa

外形尺寸(长*宽*高)  :8500*2420*3250mm

压射机构

压射力        :645kn

压射行程       :760mm
压射头直径      :80/90/100mm
射料量(镁)     :5.1/6.4/7.9kg
射料量(铝)     :7.1/9/11.1kg
铸造压力(增压)   :128/101/82Mpa
铸造面积       :620/784/963cm²

最大铸造面积     :2000cm²
压射位置       :0-250mm
压射头推出距离    :300mm
压射室法兰直径    :200mm
压射室法兰凸出定板高度:20mm



油箱容量       :1250L

机器吊装参考重量   :42000kg


GW系列模具尺寸图

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