GW标准系列亮点 + 空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 独立的活塞式速度及增压储能器 + 快速液压顶出装置及抽芯装置 + 双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵 + 强弱电分离,分区冷却电箱 GW标准系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能、低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低液压元件磨损,易维护 + 报警内容显示功能,可快速排除故障。 | GW标准系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其它配置参考标准系列 | ||
GW伺服系列亮点 + 高性能动态响应,生产效率提高5%-12% + 按需提供液压动力,节能达到40%-70% + 减少电能浪费,延长油阀减少冷却水量 + 双闭环控制流量和压力,控制及重复精度高 + 生产高精密制品,提升产品竞争力 GW伺服系列性能 + 无极调速调压,保证速度稳定及重复精度 + 柔性切换,消除液压系统震荡及行程冲量 + 宽范围调速,5%以下低流量不会出现爬行 + 小容量油箱,减少液压站体积,节省液压油 + 能量按需分配,无高压溢流,减少冷却系统负担 | GW伺服系列配置 + 双闭环控制系统 + 集中式脱压润滑系统 + 进口高低压双联泵液压系统 + 世界可编程品牌控制系统 + 欧美日品牌电器及液压元件 | ||
GW镁合金系列亮点 + GW系列空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 超大容模量及哥林柱内径 + 多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择 + 超大模具记忆功能,可存储多达50组模具参数 + 速度及压力无级调节,适合不同模具精密生产 GW镁合金系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能,低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低元件磨损 + 报警内容显示功能,可快速排除故障 | GW镁合金系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其他配置参考标准系列 |
压铸机的分类方法有两种,一般分成热压室及冷压室二种,按其压室构造和布局方法又分立式、立柱式二种方式。热压室压铸机与冷压室压铸机的锁模组织是一样的,其差别取决于压射、浇筑组织不一样。热压室压铸机的压室与溶炉密切地连接成一个总体,而冷压室压铸机的压室与溶炉是分离的。
热室压铸机就是指压射室和压射冲针浸于熔化金属内的压铸机,压射室经鹅颈管与压铸型的进胶口连接。适用压铸锌、铅等低溶点有色板块铝合金零件,可广泛运用于车辆、摩托车配件、仪表设备、日用五金、电器产品等产业部门。
按其压室构造和布局方法又分立式、立柱式二种方式,热压室式将熔融金属用的钳锅附在设备中,把金属液压机入铸型的活塞杆组织则装在钳锅内,有一些热压室压铸机用空气压缩立即将金属液压机入铸型,可无需活塞杆组织。热压室式压铸机关键用以压铸锌、锡等溶点较低的铝合金。
冷室压铸机就是指压射室和压射冲针不浸于熔化金属中,而将定量分析的熔化金属淋在压射室中,随后开展压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方法呈竖直置放, 显而易见承袭了快热式压铸机的压射方法, 典型性的和完善的立柱式冷室压铸机是由瑞典技术工程师Josef Polak于1927 年创造发明做成的。
立式冷室压铸机于二十世纪20年代初就已开发设计生产制造, 因具备较多优势, 尤其是一次工作中循环系统的程序流程比立柱式冷室压铸机加简单, 历经之后的十几年的改善而日趋定形, 在欧美地区广为人知。
GW650SM | |
合模机构 合型力 :6500kn 合模行程 :670mm 模具厚度(最大-最小) :350-900mm 模板尺寸(水平x垂直) :1280X1280mm 导柱内距 :850X850mm 导柱直径 :160mm
顶出机构 顶出力 :300kn 顶出行程 :150mm 其他 电机功率 :37kw 系统工作压力 :16Mpa 外形尺寸(长*宽*高) :7950*2300*3400mm | 压射机构 压射力 :540kn 压射行程 :650mm 压射头直径 :70/80/90mm 射料量(镁) :3.3/4.4/5.5kg 射料量(铝) :4.6/6.1/7.7kg 铸造压力(增压) :140/107/84Mpa 铸造面积 :460/601/764cm² 最大铸造面积 :1625cm² 压射位置 :0-250mm 压射头推出距离 :280mm 压射室法兰直径 :150mm 压射室法兰凸出定板高度:15mm 油箱容量 :1080L 机器吊装参考重量 :32000kg |
GW系列模具尺寸图