GW标准系列亮点 + 空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 独立的活塞式速度及增压储能器 + 快速液压顶出装置及抽芯装置 + 双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵 + 强弱电分离,分区冷却电箱 GW标准系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能、低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低液压元件磨损,易维护 + 报警内容显示功能,可快速排除故障。 | GW标准系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其它配置参考标准系列 | ||
GW伺服系列亮点 + 高性能动态响应,生产效率提高5%-12% + 按需提供液压动力,节能达到40%-70% + 减少电能浪费,延长油阀减少冷却水量 + 双闭环控制流量和压力,控制及重复精度高 + 生产高精密制品,提升产品竞争力 GW伺服系列性能 + 无极调速调压,保证速度稳定及重复精度 + 柔性切换,消除液压系统震荡及行程冲量 + 宽范围调速,5%以下低流量不会出现爬行 + 小容量油箱,减少液压站体积,节省液压油 + 能量按需分配,无高压溢流,减少冷却系统负担 | GW伺服系列配置 + 双闭环控制系统 + 集中式脱压润滑系统 + 进口高低压双联泵液压系统 + 世界可编程品牌控制系统 + 欧美日品牌电器及液压元件 | ||
GW镁合金系列亮点 + GW系列空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 超大容模量及哥林柱内径 + 多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择 + 超大模具记忆功能,可存储多达50组模具参数 + 速度及压力无级调节,适合不同模具精密生产 GW镁合金系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能,低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低元件磨损 + 报警内容显示功能,可快速排除故障 | GW镁合金系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其他配置参考标准系列 |
依据冷室铸造件的材料、归纳限度、匀称壁厚、净重量来选择压铸机种类规范。可根据测算来求取锁型(模)力的大小值、每一次浇筑量、压射室充满度等实践活动加工工艺主要参数做为选择型号的依据。冷室压铸机的各类主要参数都能便捷的由显示屏键入并展现出来,并多方面储存,便捷日后启用。可减少铸造件汽泡的转化成,减少铸造件批锋,降低模具耗损,减少铝压铸机器设备的冲击性震荡,显著地发展铝压铸商品的品质。
立柱式冷室压铸机有什么特性?
(1)合适于锌、铝、镁、铜等多种多样铝合金的铝压铸;
(2)生产制造当场中使用量较少,并以小型服务器居多;
(3)压室呈竖直置放,金属材料液浇入压室后,汽体在金属材料液上边,压射全过程中包卷汽体较少;
(4)压射工作压力历经的转折点较多,使工作压力传送遭受危害,特别是在在增加环节,因喷头入口的管口较小,工作压力传送不足充足;
(5)便捷于设立管理中心进胶口;
(6)设备的长短方位占地较小,但设备的高宽比相对性较高;
(7)下冲头位置窜进金属材料液时,故障检测的工作中不方便;
(8)生产制造实际操作中有断开边角余料饼和列举料饼的程序流程,降低成本高效率;
(9)选用自动化技术实际操作时,提升从下冲头的墙顶取走边角余料饼的程序流程。
GW500SM参数 | |
合模机构 合型力 :5000kn 合模行程 :580mm 模具厚度(最大-最小) :350-850mm 模板尺寸(水平x垂直) :1150X1150mm 导柱内距 :750X5850mm 导柱直径 :140mm
顶出机构 顶出力 :240kn 顶出行程 :140mm 其他 电机功率 :37kw 系统工作压力 :16Mpa 外形尺寸(长*宽*高) :7500*2150*3000mm | 压射机构 压射力 :450kn 压射行程 :580mm 压射头直径 :70/80/90mm 射料量(镁) :2.9/3.8/4.9kg 射料量(铝) :4.1/5.4/6.9kg 铸造压力(增压) :116/89/70Mpa 铸造面积 :427/555/704cm² 最大铸造面积 :1250cm² 压射位置 :0-250mm 压射头推出距离 :150mm 压射室法兰直径 :150mm 压射室法兰凸出定板高度:15mm 油箱容量 :1080L 机器吊装参考重量 :25500kg |
GW系列模具尺寸图