GW标准系列亮点 + 空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 独立的活塞式速度及增压储能器 + 快速液压顶出装置及抽芯装置 + 双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵 + 强弱电分离,分区冷却电箱 GW标准系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能、低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低液压元件磨损,易维护 + 报警内容显示功能,可快速排除故障。 | GW标准系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其它配置参考标准系列 | ||
GW伺服系列亮点 + 高性能动态响应,生产效率提高5%-12% + 按需提供液压动力,节能达到40%-70% + 减少电能浪费,延长油阀减少冷却水量 + 双闭环控制流量和压力,控制及重复精度高 + 生产高精密制品,提升产品竞争力 GW伺服系列性能 + 无极调速调压,保证速度稳定及重复精度 + 柔性切换,消除液压系统震荡及行程冲量 + 宽范围调速,5%以下低流量不会出现爬行 + 小容量油箱,减少液压站体积,节省液压油 + 能量按需分配,无高压溢流,减少冷却系统负担 | GW伺服系列配置 + 双闭环控制系统 + 集中式脱压润滑系统 + 进口高低压双联泵液压系统 + 世界可编程品牌控制系统 + 欧美日品牌电器及液压元件 | ||
GW镁合金系列亮点 + GW系列空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms + 超大容模量及哥林柱内径 + 多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择 + 超大模具记忆功能,可存储多达50组模具参数 + 速度及压力无级调节,适合不同模具精密生产 GW镁合金系列性能 + 进口高低压双联泵,高性能,低噪音 + 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模 + 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低元件磨损 + 报警内容显示功能,可快速排除故障 | GW镁合金系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其他配置参考标准系列 |
铸造件表层有网状结构头发一样的突起或凹痕的印痕,伴随着铝压铸频次提升而不可扩张和拓宽。看着能够鉴别,手去摸表层和不光滑。
造成的缘故:1、铝压铸模具凹模表层开裂。2、常用铝压铸模具材料不合理或热处理方法有误。3、极短期内内模具热冷温度差转变很大。4、浇筑溫度过高。5、模具生产制造前加热不均匀和不够。6、模具凹模表层不光滑。
改进方式:1、恰当采用模具原材料及热处理方法,压铸机采用H13热模钢,耐热,抗腐蚀,易维护保养,保证 铸造件的品质。2、浇筑溫度不适合过高,尤其是高溶点的铝合金。在能达到生产制造要求的标准下,尽量采用较低的浇筑溫度。3、模具加热要充足和匀称。压铸机建议,模具在应用前,用液化石油气或燃气集中化烤制3-五分钟,确保模具充足匀称的加热,改进铸造件表层难题。4、模具生产制造到一定模次后开展淬火,清除热应力。
压铸机建议,每一次应用结束后,立即消除模具凹模内的残渣,擦抹润滑脂维护保养模具,增加模具使用期限。5、直浇道和凹模表层经常性打磨抛光解决,保证 模具表层光滑度。6、有效挑选模具制冷方式,保证 模具热力循环。
压铸机工作压力室和压铸模间的页面规格。每一个压铸机生产厂家都是会有自身的规范,但不一定可用所有的压铸机企业。为了更好地在事后生产制造中做到快速换模的目地,每一个压铸企业都需要对这一层面进行有效的融合,以保证 在生产制造中一些机械设备产生常见故障时,可以将现阶段的模貝迅速拆卸到别的机械设备上,而现阶段的模貝因为机械设备插口规格的不一样,没法在别的机械设备上生产制造。
GW400SM参数 | |
合模机构 合型力 :4000kn 合模行程 :550mm 模具厚度(最大-最小) :300-750mm 模板尺寸(水平x垂直) :1000X1000mm 导柱内距 :650X650mm 导柱直径 :130mm
顶出机构 顶出力 :180kn 顶出行程 :130mm 其他 电机功率 :22kw 系统工作压力 :16Mpa 外形尺寸(长*宽*高) :6900*1950*2900mm | 压射机构 压射力 :370kn 压射行程 :510mm 压射头直径 :60/70/80mm 射料量(镁) :1.9/2.6/3.4kg 射料量(铝) :2.7/3.6/4.8kg 铸造压力(增压) :136/96/73Mpa 铸造面积 :305/412/540cm² 最大铸造面积 :1000cm² 压射位置 :0-175mm 压射头推出距离 :210mm 压射室法兰直径 :130mm 压射室法兰凸出定板高度:15mm 油箱容量 :840L 机器吊装参考重量 :15500kg |
GW系列模具尺寸图