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GW400SM

GW400SM

  • 所属分类:GW系列
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-09-23 15:04:55
  • 产品亮点
  • 技术参数
  • 尺寸图
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GW标准系列亮点

+  空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms

+  独立的活塞式速度及增压储能器

+  快速液压顶出装置及抽芯装置

+  双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵

+  强弱电分离,分区冷却电箱


GW标准系列性能

+  进口高低压双联泵,高性能、低噪音

+  水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度

+  双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模

+  外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低液压元件磨损,易维护

+  报警内容显示功能,可快速排除故障。


GW标准系列配置

+  伺服电动门

+  自动储能控制

+  油位、油温、入油过滤器

+  油压超压保护装置

+  其它配置参考标准系列


GW伺服系列亮点

+ 高性能动态响应,生产效率提高5%-12%

+  按需提供液压动力,节能达到40%-70%

+  减少电能浪费,延长油阀减少冷却水量

+  双闭环控制流量和压力,控制及重复精度高

+  生产高精密制品,提升产品竞争力


GW伺服系列性能 


+ 无极调速调压,保证速度稳定及重复精度

+ 柔性切换,消除液压系统震荡及行程冲量

+ 宽范围调速,5%以下低流量不会出现爬行

+ 小容量油箱,减少液压站体积,节省液压油

+ 能量按需分配,无高压溢流,减少冷却系统负担

GW伺服系列配置

+ 双闭环控制系统

+ 集中式脱压润滑系统

+ 进口高低压双联泵液压系统

+ 世界可编程品牌控制系统

+ 欧美日品牌电器及液压元件


GW镁合金系列亮点

+ GW系列空压射速度≥8m/s,增压建压时间≤15ms

+ 超大容模量及哥林柱内径

+ 多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择

+ 超大模具记忆功能,可存储多达50组模具参数

+ 速度及压力无级调节,适合不同模具精密生产


GW镁合金系列性能


+ 进口高低压双联泵,高性能,低噪音

+ 水冷式油路冷却器,稳定的油温及粘度

+ 双比例控制系统,多级压力和速度控制开锁模,低压合模

+ 外置式精密过滤器,保证液压系统清洁,降低元件磨损

+ 报警内容显示功能,可快速排除故障

GW镁合金系列配置 

+ 伺服电动门

+ 自动储能控制

+ 油位、油温、入油过滤器

+ 油压超压保护装置

+ 其他配置参考标准系列



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铸造件表层有网状结构头发一样的突起或凹痕的印痕,伴随着铝压铸频次提升而不可扩张和拓宽。看着能够鉴别,手去摸表层和不光滑。


造成的缘故:1、铝压铸模具凹模表层开裂。2、常用铝压铸模具材料不合理或热处理方法有误。3、极短期内内模具热冷温度差转变很大。4、浇筑溫度过高。5、模具生产制造前加热不均匀和不够。6、模具凹模表层不光滑。


改进方式:1、恰当采用模具原材料及热处理方法,压铸机采用H13热模钢,耐热,抗腐蚀,易维护保养,保证 铸造件的品质。2、浇筑溫度不适合过高,尤其是高溶点的铝合金。在能达到生产制造要求的标准下,尽量采用较低的浇筑溫度。3、模具加热要充足和匀称。压铸机建议,模具在应用前,用液化石油气或燃气集中化烤制3-五分钟,确保模具充足匀称的加热,改进铸造件表层难题。4、模具生产制造到一定模次后开展淬火,清除热应力。


压铸机建议,每一次应用结束后,立即消除模具凹模内的残渣,擦抹润滑脂维护保养模具,增加模具使用期限。5、直浇道和凹模表层经常性打磨抛光解决,保证 模具表层光滑度。6、有效挑选模具制冷方式,保证 模具热力循环。


压铸机工作压力室和压铸模间的页面规格。每一个压铸机生产厂家都是会有自身的规范,但不一定可用所有的压铸机企业。为了更好地在事后生产制造中做到快速换模的目地,每一个压铸企业都需要对这一层面进行有效的融合,以保证 在生产制造中一些机械设备产生常见故障时,可以将现阶段的模貝迅速拆卸到别的机械设备上,而现阶段的模貝因为机械设备插口规格的不一样,没法在别的机械设备上生产制造。



GW400SM参数



合模机构

合型力        :4000kn
合模行程       :550mm

模具厚度(最大-最小)  :300-750mm

模板尺寸(水平x垂直)  :1000X1000mm

导柱内距              :650X650mm

导柱直径       :130mm

 



顶出机构

顶出力        :180kn

顶出行程       :130mm



其他

电机功率       :22kw
系统工作压力     :16Mpa

外形尺寸(长*宽*高)  :6900*1950*2900mm

压射机构

压射力        :370kn

压射行程       :510mm
压射头直径      :60/70/80mm
射料量(镁)     :1.9/2.6/3.4kg
射料量(铝)     :2.7/3.6/4.8kg
铸造压力(增压)   :136/96/73Mpa
铸造面积       :305/412/540cm²

最大铸造面积     :1000cm²
压射位置       :0-175mm
压射头推出距离    :210mm
压射室法兰直径    :130mm
压射室法兰凸出定板高度:15mm



油箱容量       :840L

机器吊装参考重量   :15500kg


GW系列模具尺寸图

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