GDC500SM技术优势 + 创新型发明专利技术 + 拥有著作权的柔性控制软件 + 强、弱电隔离电箱，提高安全性，减少电磁干扰，温度漂移，增强系统稳定性 | GDC标准系列亮点 + 空压射速度≥10.5m/s，增压建压时间≤12ms + 超大容模量及哥林柱内径 + 多组抽芯装置，多种抽芯模式可供选择 + 超大模具记忆功能，可存储多达50组模具参数 + 速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产 + 独立的活塞式速度及增压储能器 + 快速液压顶出装置及抽芯装置 + 双唇叶片结构耐高压抗污染叶片泵 + 强弱电分离，分区冷却电箱 |
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GDC标准系列配置 + 双比例控制系统 + 进口高低压双联泵液压系统 + SIEMENS可编程控制系统 + 欧美日电器及液压元 GDC伺服系列亮点 + 高性能动态响应，生产效率提高5%-12% | GDC标准系列性能 + 特快锁模装置实现高速生产 + 定时定量润滑机铰提高使用寿命 + 水冷式油路冷却器，稳定测温及粘度 + 有限元分析校核之模板，应力分布合理，合模精度高 + 液压驱动齿轮调节模具厚度装置，操作方便 GDC伺服系列性能 + 无极调速调压，保证速度稳定及重复精度 + 柔性切换，消除液压系统震荡及行程冲量 + 宽范围调速，5%以下低流量不会出现爬行 + 小容量油箱，减少液压站体积，节省液压油 + 能量按需分配，无高压溢流，减少冷却系统负担 |
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GDC伺服系列配置 + 双闭环控制系统 + 集中式脱压润滑系统 + 进口高低压双联泵液压系统 + SIEMENS可编程控制系统 + 欧美日电器及液压元件 GDC镁合金系列亮点 + 空压射速度≥10m/s，增压建压时间≤12ms + 速度及压力无级调节，适合不同模具精密生产 | GDC镁合金系列配置 + 伺服电动门 + 自动储能控制 + 油位、油温、入油过滤器 + 油压超压保护装置 + 其他配置参考标准系列 GDC镁合金系列性能 + 进口高低压双联泵，高性能，低噪音 + 水冷式油路冷却器，稳定的油温及粘度 + 双比例控制系统，多级压力和速度控制开锁模，低压合模 + 外置式精密过滤器，保证液压系统清洁，降低元件磨损 + 报警内容显示功能，可快速排除故障 |
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冷室压铸机与热室压铸机的组成基本一致，由电动机轴、开闭型组织、压射组织、铸造件磺出的组织、调模组织、润精系统软件、液压传动系统、电气设备自动控制系统、安全性安全装置等一部分构成。
在传统式压铸机上运用挤压成型压铸加工工艺的优点:油温机在压铸领域的应用也是有非常大的室内空间，特别是在压铸铝，铝合金型材的生产制造中，不均值或不适度的模貝溫度会造成铸造件规格不稳定，在生产过程中顶出铸造件形变，造成热工作压力、黏模、表层凹痕、内缩松及热泡等缺点。对生产周期也造成危害，如添充時间、制冷時间及喷漆時间都造成不稳定的变化。模貝的使用寿命也会因遭受低温超温的冲击性而造成价格昂贵的不锈钢板材造成热裂，加快其脆化。
传统式压铸加工工艺与武器装备技术性已非常健全，尤其是立式冷室压铸机及立式压铸加工工艺，它的压射与锁模锁模设备，具备很强的加工工艺适应能力。因而，挤压铸造加工工艺假如不可以与传统式压铸武器装备紧密结合，将牵制它的广泛运用。
迈出这一步，挤压铸造技术性将发生另一个支系，这就是挤压成型压铸技术性。换句话说，在传统式压铸机的基本上运用挤压铸造技术性，便是挤压成型压铸技术性。依据挤压成型压铸本身加工工艺的特性，对传统式压铸机开展相对应的健全新改造，这套机器设备便是一台全新升级的挤压成型压铸机了。
GDC500SM 铝、镁合金系列冷室压铸机参数 | |
合模机构 合型力 ：5000kn合模行程 ：580mm 模具厚度（最大-最小） ：350-850mm 模板尺寸（水平x垂直） ：1150X1150mm 导柱内距 ：750X750mm 导柱直径 ：140mm 顶出机构 顶出力 ：240kn顶出行程 ：140mm 其他 电机功率 ：37kw系统工作压力 ：16Mpa 外形尺寸（长*宽*高） ：7500*2150*3000mm | 压射机构 压射力 ：450kn压射行程 ：580mm压射头直径 ：70/80/90mm射料量（镁） ：2.9/3.8/4.9kg射料量（铝） ：4.1/5.4/6.9kg铸造压力（增压） ：116/89/70Mpa铸造面积 ：427/555/704cm²最大铸造面积 ：1250cm²压射位置 ：0-200mm压射头推出距离 ：250mm压射室法兰直径 ：150mm压射室法兰凸出定板高度：15mm
油箱容量 ：1080L机器吊装参考重量 ：25500kg |
GDC500SM模具尺寸图
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